Москва
Москва
+7 (495) 221-87-60
    >
    >
    >
    Силагерм 7103 (ЛЕПТА-103р)

Силагерм 7103 (ЛЕПТА-103р)

В наличии. Возможна доставка
от 711,5 ₽ / кг
Точки продаж

Стоимость зависит от объема, уточняйте в Точках продаж
Трехкомпонентный силиконовый компаунд, представляет собой розовую или белую пластичную пасту, по своей вязкости соотносимую с «зубной». Материал остается тиксотропным в слое до 4 мм. Позволяет универсально решать задачи по снятию форм с вертикальных поверхностей с сохранением мельчайших нюансов исходной мастер-модели.
Упаковка: 5,2 кг
  • Описание
  • Применение
  • Технические характеристики
  • Использование
  • Фасовка
  • Фото
Описание
Трехкомпонентный силиконовый компаунд, представляет собой розовую или белую пластичную пасту, по своей вязкости соотносимую с «зубной». Материал остается тиксотропным в слое до 4 мм. Позволяет универсально решать задачи по снятию форм с вертикальных поверхностей с сохранением мельчайших нюансов исходной мастер-модели.
Упаковка: 5,2 кг
Применение

Силиконы серии Силагерм используются для формования полиуретана, пенополиуретана (ППУ), полиуретановых пластиков, эпоксидных смол, гипса, восков, стеклопластиков, полиэфиров, легкоплавких металлов.

Материалы серии Силагерм применяются для изготовления деталей со сложной конфигурацией и применяются в промышленном и художественном секторах, включая изготовление форм для производства прототипов, мебели, скульптур, архитектурных элементов, для создания свечей и гипсовых статуэток, игрушек, мыла, скульптур различных форм и т.д.

Технические характеристики
Потяните
Марка Силагерм 7103
Цвет белый/розовый
Соотношение компонентов, в.ч. На 100 в.ч. пасты - 1-3 в.ч. отвердителя №1 и 1-2 в.ч. отвердителя №2
Время жизни (при температуре 22-24 °С), минут 30-180
Время отверждения (при температуре 24 °С), час 24
Твердость по Шору А 35-50
Плотность, г/см3 2
Прочность при разрыве, кг·с/см2 20-30
Прочность на раздир, кН/м 10-15
Относительное удлинение при разрыве, % 200-300
Линейная усадка, % <1
Использование

Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 30 °С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.

Подготовка поверхности.

Поверхность «болванки» (мастер-модель), с которой планируется снятие формы, должна быть чистой и сухой. Если поверхность пористая или из бетона, глины или гипса, то потребуется нанесение разделительного слоя. Для других материалов разделительный слой не требуется. В качестве разделительного слоя можно использовать технический вазелин или покрытие лаком, но самым оптимальным является приготовление дополнительного разделительного слоя на основе парафина и скипидара (Уайт спирита). Парафин (обычная белая свеча) натирается или крошится в скипидар в соотношении 2 к 1. Выдерживается 1,5 – 2 часа, при комнатной температуре, периодически помешивая. Полученный раствор процеживается и наносится на поверхность мастер-модели кистью в 2 - 3 слоя с промежуточной сушкой 20 - 30 мин.

Пример расчета необходимого количества компаунда:

Необходимое количество материала определяется по объему нанесения или заполнения формы.

Плотность пасты Силагерм 7103 = 2,0. Плотность отвердителя = 1,0.

Например, для получения формы с площадью поверхности 50 х 50 см (0.25 м2) и толщиной слоя 0,5 см потребуется (50 х 50 х 0,5 х 2 = 2500 см3.) т.е. 2,5 литра пасты. На полученный вес пасты определяется количество отвердителя в соотношении 2% для Силагерм 7103 (отвердитель №1, №2).

Т.е. для Силагерм 7103 на форму 2,5 кг х 0,02 = 0,05 кг отвердителя №1 и 0,05 кг отвердителя №2.

Смешение.

  1. Хорошо размешайте базу (компонент А) перед использованием.
  2. Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем (компонент В).
  3. Пропорция для смешения – точное соотношение надо смотреть по паспорту или по таблице (см. выше).
  4. Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания.
  5. Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер или в одноразовый шприц.
  6. Смешайте базу и катализатор. Отвердитель необходимо вводить в пасту капельно (дозировать можно одноразовым шприцом) производя перемешивание от стенок емкости к центру в течение 8 - 15 минут.
  7. Нанесите материал на модель жесткой кистью.
  8. Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 22 - 24 °С до того как извлекать изделие из формы или 12 часов с нагревом до 50 °С (за это время достигается необходимый уровень физико-механических свойств формы).

Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства и отвердиться на воздухе в течение еще 24 часов перед использованием ее в производстве.

Так как все силиконовые материалы холодного отверждения чувствительны к надрезу, надрыву то следует избегать резких острых углов на формах, а наиболее слабые места форм послойно армировать марлей или другим армирующим материалом.

Дополнительные рекомендации

  1. Прогрев компаунда раньше, чем он потеряет жизнеспособность, не рекомендуется.
  2. Измельченные в крошку старые формы можно добавлять в усиливающие (внешние) слои форм для сокращения расхода материала (как, например, добавление щебня в бетон, цемент).
  3. !В случае превышения количества отвердителя (катализатора) по сравнению с указанными паспортными рекомендациями отвержденный материал может иметь повышенную хрупкость.
  4. Добавление в компаунд растворителей приводит к ненормируемой усадке. Добавление силиконовых масел увеличивает эластичность материала, но ведет к снижению механической прочности изделий из него и снижению теплостойкости материала.

Каждая партия компаунда серии Силагерм контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ.

Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.

Фасовка

5,2 кг

Фото