Герметизация статичных и подвижных трещин, швов бетонирования шириной раскрытия от 0,15 мм и более;
Горизонтальная отсечка капиллярного подъема влаги;
Заполнение деформационных швов.
Работы проводить в сухую безветренную погоду при температуре поверхности конструкции от +5 до +35 °С.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Использовать перчатки резиновые химстойкие, перчатки х/б, респиратор, очки защитные, спецодежду из плотной ткани, сапоги резиновые. При попадании смолы на кожу или в глаза, немедленно промыть водой и обратиться к врачу.
ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ
Промыть полость шва, трещины водой с помощью насоса или водоструйного аппарата высокого давления.
ПОДГОТОВКА НАСОСА
Использовать ручной насос "ЕК-100М" или электрический "ЕК-200" предварительно смешав смолу с катализатором. Перед использованием смолы провести пробную промывку насоса гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналогом) в режиме циркуляции.
УСТАНОВКА ИНЪЕКТОРОВ
Обычно применяют металлические инъекторы с шариковым клапаном. Диаметр отверстий на 1-2 мм должен превышать диаметр инъектора (например, при диаметре инъектора 10 мм диаметр отверстия должен составлять 11-12 мм).
Отсечка капиллярного подъема влаги: пробурить шпуры на расстоянии 100-150 мм друг от друга в один или два ряда под углом, так чтобы отверстия пересекали как можно больше швов между кладочными элементами (кирпич, камень и т.п.); глубина шпуров должна составлять ориентировочно 2/3 толщины конструкции.
Герметизация трещин, швов бетонирования: пробурить шпуры для нагнетания под углом ≈ 45° к поверхности; расстояние между отверстиями и отступ от края трещины, шва бетонирования должны составлять 1/2 толщины конструкции. На вертикальных и потолочных поверхностях предотвратить вытекание смолы, для чего по устью трещины выполнить штрабу 25х25 мм и заполнить ее растворной смесью "Скрепа М500 Ремонтная".
После выполнения работ очистить отверстия сжатым воздухом от остатков бурения и установить крайний инъектор.
ПРИГОТОВЛЕНИЕ СМОЛЫ
Важно! Температура смолы должна быть не ниже +17 °C. При понижении температуры увеличивается вязкость, а при повышении температуры снижается жизнеспособность. Перед приготовлением рабочего объема смолы сделать контрольный замес для оценки жизнеспособности смолы в условиях объекта. Приготовить такое количество смолы, которое можно израсходовать за время жизнеспособности:
- смешать компоненты в соотношении А:Б = 1:1 по объему;
- перемешать не менее 2 минут низкооборотистой дрелью (до 300 об/мин).
ВЫПОЛНЕНИЕ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАБОТ
Важно! Инъектирование смолы в вертикальные трещины производить последовательным нагнетанием снизу вверх.
- Инъектирование производить до тех пор, пока происходит повышение давления либо пока смола не начнет вытекать из следующего шпура;
- Установить следующий инъектор и продолжать процесс инъектирования;
- При увеличении вязкости смолы промыть насос растворителем (например, растворитель 646 ГОСТ 18188), и приготовить новую порцию смолы;
- После основного инъектирования провести дополнительное в уже заполненные смолой инъекторы до начала ее полимеризации;
- При необходимости удаления инъекторов полость шпуров заполнить растворной смесью "Пенекрит".
ОЧИСТКА НАСОСА
Промыть насос и рукава сначала растворителем (например, ксилол или растворитель 646 ГОСТ 18188), затем гидравлическим маслом (например, Mobil HLP-68 или его аналог). Затвердевшую смолу удалить механическим способом.
Наименование показателя |
Компонент А |
Компонент Б |
Методика испытания |
Показатели компонентов смолы |
Плотность, кг/м3 |
990±50 |
1090±50 |
ГОСТ 18329 |
Условная вязкость, сек, не более |
95 (сопло 4 мм) |
20 (сопло 4 мм) |
ГОСТ 8420 |
Показатели смеси компонентов смолы |
Условная вязкость сразу после смешения, сек, не более |
30 (сопло 4 мм) |
ГОСТ 8420 |
Условная вязкость через 30 минут, секунд, не более |
150 (сопло 4 мм) |
Увеличение объема при взаимодействии с водой, %, не более |
200 (через час спад не наблюдается) |
ТУ 5775-014-77919831-2016 |
Время затвердевания, не более, ч:
- без воды
- с водой |
24
4 |
Физико-механические свойства отвержденной смолы |
Условная прочность при растяжении, МПа, не менее |
1,7 |
ГОСТ 270
ТУ 5775-014-77919831-2016 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
160 |
* - при понижении температуры увеличивается вязкость смолы, а при повышении температуры снижается жизнеспособность смолы.
Гарантийный срок хранения 36 месяцев с даты производства при условии ненарушенной герметичности заводской упаковки.
Хранить в сухом помещении при температуре от 0 до +50 °C.